冷库降温试生产的步骤

　　冷库降温与制冷系统加制冷剂工作同时进行，为了使库房土建工程中的水分能全部向外排泄，避免结构遭到破坏，必须缓慢地降温，每天降温的速度与库房的温度有关。降温速度，库房降温的速度要适当控制，一般在2℃/24h左右，并要维持一段时间暂停，绝不能一下把库温降下来，否则，库房结构不能适应温度变化可能产生裂缝。冷库的降温过程分三个阶段进行，即水分冻结前(4℃以上)、水分冻结(4～-4℃)及水分冻结后(-4℃以下)三个阶段。当库温在4℃以上的水分冻结前这阶段，每天降温不宜超过3℃；在4～-4℃之间的水分冻结区，每天降温不宜超过1℃，其中库温降到1℃左右时，需保温48h以上；-4℃以下的水分冻结后这阶段，降温速度可比水分冻结区稍快些，但每天降温不宜超过2℃。在整个降温过程中，应将个别冷库门稍打开一些，以免由于空气冷却收缩引起局部真空损坏建筑。当库温降到设计值后，应停机封库24h以上，观察并记录库房自然升温情况及隔热效果。

　　降温操作，冷库降温前，应对制冷系统的各控制阀门进行检查和调整，使需要降温的库房低压系统管道畅通，压缩机至冷凝器、储液器和高压调节站的高压管路也必须畅通。降温开始时，先对蒸发器适当供液，系统内有一定氨液后，照正常启动程序开动氨压缩机，使机器投入正常运行。调整对蒸发器的供液量，使氨液在系统内不断正常循环，库温便会逐渐下降。库房温度达到一定程度后，停止供液，关闭压缩机，暂停降温，待达到规定时间后再继续降温，直至达到设计要求的低温为止。冷库在降温时，库房门要关紧，各蒸发排管要结霜良好，库房降温情况应做好记录，库温达到设计要求停止降温，要观察并记录库温回升情况。降温时，若遇库温降不下来，达不到设计要求，应分析原因，适当处理。库温降不下来的原因很多，有设计上制冷系统选择不当，如压缩机能力过小，节流阀口径或管道直径选择不合理，库房蒸发器蒸发面积不够等；也可能是安装上接管有错误或安装位置不当，或者管内局部阻塞，冷库蒸发器排管不结霜等；也可能是操作系统中的阀门未调整好，蒸发器供液不足等。应当根据情况具体分析，具体处理。降温后，如果库温回升过快，应检查隔热层是否不平或受潮，施工质量是否有问题等。

　　冷库试生产，冷库降温情况良好，库温达到设计要求，机器设备运行正常后，冷库可以投入试生产。试生产是从基建(或改造)到正式投产的过渡和准备，参加试生产的人员将负责对工程的验收，并为正常生产创造条件。冷库试生产时，不仅要求制冷系统运行良好，并应对有关生产准备工作都要通盘筹划，配合进行，比如产品冷加工工艺车间的生产能力，冷库正常生产必需的机具(电瓶车或手推车等)、工具、冷冻油、液氨、零配件等，都要逐项落实，保证生产需要。人员的准备，尤其是岗前培训必须依照有关规定执行，没有一定的技术知识和水平，在冷库各生产岗位上是不利的，稍有疏忽将会产生重大事故。所以凡规定了须持证上岗的岗位，工作人员必须取得岗位培训的合格证，才能安排上岗工作。生产所需材料、辅助材料、能源、供水、供电、交通运输设施，以及行业或有关部门规定的证件、要求等，在试生产阶段都应逐项落实，衔接好计划，办妥申报审批手续，达到规定的要求。在解决以上问题后，冷库的降温也良好，即可转入正式生产。